洁净室专用的百级洁净棚的使用原则参考

　　在每次使用之前，操作人员们都应该提前的开起洁净棚，使得产品在实际的的运营之前有一个预热的过程，因为很多人在使用的时候会出现死机的情

　　在每次使用之前，操作人员们都应该提前的开起洁净棚，使得产品在实际的的运营之前有一个预热的过程，因为很多人在使用的时候会出现死机的情况就是因为没有很好的将预热部分做好。导致在进入到实际生产的时候出现各种状况，所以说我们需要对于此版块引起足够的重视，保证产品的实际运营有一个比价好的安全保障。

　　经常进行内部区域的清洁。虽然说是洁净类的产品，但是如果说没有一个比较好的洁净环境，那么在实际的的洁净之中也难以保持其洁净能力。因此我们在实际的使用之中需要充分的注意在这之中要加入关于洁净方面的注意，在使用之前要经常的用无尘布对这些的洁净产品进行一个内部区域的洁净。

　　不要将有灰尘的物料带入到洁净棚里面。很多的工作人员经常会因为操作的失误，在这些的净化棚里面不小心将一些的非洁净物品带入到净化棚里面，这就导致在实际的生活之中，人们不能够保持净化棚的清洁。其实这些的外来的污染源才是导致其生产发生此类问题的*大原因，所以说如果想要有一个清洁的产品洁净工作室，在这一点上一定要加强注意，保证洁净能力和实际的洁净效果。

　　一、洁净车间设计的相关政策方针

　　无尘车间设计必须贯彻执行国家的有关政策方针，必须做到技术先进、经济合理、安全适用、保证质量、节约环保等要求。无尘厂房设计应为施工安装、测试、维护管理和安全运行创造必要的条件，应符合现行的国家标准、规范的有关要求。

　　二、洁净车间人员净化和物料净化设施

　　无尘车间内应设置人员净化、物料净化用室和设施，并应根据需要设置生活用室和其他用室。人员净化用室，宜包括雨具存放间、管理室、换鞋室、存外衣室、盥洗室、洁净工作服室和空气吹淋室等。厕所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗间和干燥间等其他用室，可根据需要设置。无尘车间的设备和物料出入口，应根据设备和物料的性质、形状等待征设置物料净化用室及其设施。物料净化用室的布置，应防止净化后物料在传递过程中被污染。

　　三、洁净车间总体设计

　　洁净车间位置的选择，应根据需要、经济等比较后确定：应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域;应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域，应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段，还有洁净厂房*大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍，洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。洁净厂房周围应进行绿化，可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。

　　四、洁净车间防火和疏散

　　洁净厂房的耐火等级不应低于二级。吊顶材料应为非燃烧体，其耐火极限不宜小于0.25小时。无尘车间内一般的生产工作间的火灾危险性，可按附录三进 行分类。甲、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。其防火墙间* 大允许占地面积，单层厂房应为3，000平方米，多层厂房应为2，000平方米。甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式洁净厂房，其顶棚和壁板(包括内部填充物)应为非燃烧体。在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小 时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙 应采用非燃烧材料紧密填塞。技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1小时。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6小时;竖井内在各层或间隔一层楼板处，应 采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔;穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。 无尘车间每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出 口的数量，均不应少于两个。 洁净厂房内的色彩宜淡雅柔和。室内各表面材料的光反射系数，顶棚和墙面宜为0.6-0.8;地面宜为0.15--0.35。

　　五、洁净车间内的噪声等级应符合下列要求：

　　动态测试时，洁净厂房内的噪声级不应超过65分贝A。 空态测试时，乱流洁净厂房的噪声等级不宜大于58分贝A，层流洁净厂房的噪声级不应大于60分贝A。 无尘车间的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。 无尘车间内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净厂房允许值的设备，应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。 净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。除事故排风外，应对洁净厂房内的排风系统进行减噪设计。 无尘车间的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因控制噪声而影响洁净厂房的净化条件。

　　六、洁净车间振动控制

　　洁净车间和周围辅助性站房内有强烈振动的设备(包括水泵等)及其通往洁净厂房的管道，应采取积极隔振措施。 洁净车间内外各类振源，应测定其对洁净厂房的综合振动影响。如受条件限制，也可根据经验对综合振动影响进行评价。并应与精密设备、精仪器仪表的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的隔振措施。 精密设备、精密仪器仪表的隔振措施，应考虑减少发生量、保持洁净厂房内合理的气流组织等要求。当采用空气弹簧隔振台座时，应地气源进行处理，使其达到洁净厂房的空气洁净度等级。

　　七、洁净车间建筑要求

　　洁净车间的建筑平面和空间布局，应具有适当的灵活性。洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。洁净车间的高度以净高控制，净应以100毫基本模数。 洁净车间主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调， 并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能(地震区应符合抗震设计规定)。厂房变形缝应避免穿过洁净区。 送回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹 道或地沟等;穿越极层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井。 对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房，其方案设计和构造的处理，应避免在人流与物流运输以及防火方面对洁净生产带来不利影响。